EDIMBURGO, IN, 12 de junio de 2026 /24-7PressRelease/ -- Una conversión de madera a plástico del componente de la pata para Diamond Billiard Products redujo la mano de obra, mejoró la durabilidad, aceleró la instalación en torneos y posicionó a Diamond para un crecimiento continuo.

Durante décadas, el billar profesional se ha definido por la precisión. En los niveles más altos de competencia, incluso la variación más pequeña en el rendimiento importa.

Así que cuando Diamond Billiard Products se propuso modernizar uno de los componentes más tradicionales de sus mesas de torneo, no fue una mejora cosmética. Fue una transformación estructural y operativa.

Las patas de mesa originales de Diamond eran de madera, duraderas y tradicionales, pero complejas de fabricar. Cada pata requería corte, conformado, lijado, acabado y preensamblaje en múltiples departamentos. El proceso involucraba a ocho empleados y de 10 a 12 componentes individuales por pata. Desde la materia prima hasta el producto terminado, la producción podía demorar hasta tres meses. Brent Lykins, ingeniero mecánico de Diamond, explica: "Estoy aquí para encontrar mejores formas de hacer las cosas, enfoques para reducir el tiempo de fabricación y mejorar el rendimiento. Las patas de madera requerían mucha mano de obra. Queríamos optimizarlo".

La instalación también era ineficiente. En los torneos, los instaladores tenían que acceder a las tuercas de nivelación cerca del piso, a menudo acostados boca arriba para hacer ajustes. Con mesas colocadas en sedes irregulares, este proceso era lento y físicamente exigente.

Diamond pasó varios años desarrollando conceptos y prototipos impresos en 3D antes de avanzar. Para que el diseño fuera fabricable a escala, se asociaron con Manar. Juntos, los equipos refinaron el diseño para moldeo por inyección, asegurando que pudiera cumplir con las demandas de nivel de torneo. El material final, polipropileno con 40% de fibra de vidrio larga, proporcionó la resistencia necesaria para el rendimiento estructural. La validación mediante análisis de elementos finitos (FEA) confirmó que las patas podían soportar una mesa de 1200 a 1300 libras (544 a 590 kg) con una deflexión mínima. Diamond también realizó pruebas de estrés en el mundo real, levantando y dejando caer mesas para confirmar la durabilidad.

El impacto operativo fue dramático. Las patas de madera que una vez requerían meses de manipulación en múltiples pasos fueron reemplazadas por un componente estructural moldeado producido en una fracción del tiempo. La consolidación de piezas redujo de 10 a 12 componentes de madera a un cuerpo moldeado principal con un bloque de pie y un eje.

El nuevo diseño también mejoró la preparación del torneo. En lugar de acceder a los puntos de ajuste desde abajo, los instaladores ahora usan un panel de acceso lateral y una herramienta a batería mientras están sentados. Las patas se pueden ajustar hasta 1.5 pulgadas (3.8 cm) para adaptarse a pisos irregulares. La instalación es de tres a cuatro veces más rápida, con ergonomía mejorada sin sacrificar precisión. En torneos grandes con cientos de mesas, el ahorro de tiempo es sustancial.

Anthony Neeley, director de desarrollo de nuevos negocios y operaciones de Manar, explica: "Esto no se trataba solo de moldear una pieza. Se trataba de aplicar un enfoque de diseño para la fabricación para cumplir con las demandas estructurales del uso a nivel de torneo y ofrecer mejoras operativas medibles. Cuando Diamond necesitaba patas, necesitaban saber que podían contar con nosotros, y eso es exactamente lo que entregamos".

Manar jugó un papel crítico al principio del proceso, ayudando a refinar los conceptos iniciales de Diamond en una solución fabricable. Como extensión del equipo de ingeniería de Diamond, Manar brindó orientación sobre selección de materiales, diseño de piezas y herramientas, mientras ayudaba a validar el rendimiento mediante análisis y pruebas del mundo real. El resultado fue una solución que no solo cumplió con las demandas estructurales, sino que también pudo producirse de manera confiable a escala. La instalación de Diamond está ubicada cerca de una ubicación de Manar, lo que permite una estrecha colaboración, intercambio rápido de muestras y soporte de ingeniería práctico. Diamond ahora depende de Manar para la producción de patas y la innovación continua.

Tras el éxito de las patas, Diamond se asoció con Manar para fabricar sus bolsillos de mesa. Anteriormente, los componentes de los bolsillos se moldeaban a nivel nacional, se enviaban a Taiwán para envolverlos en cuero y se devolvían, lo que resultaba en plazos de entrega largos de hasta tres meses, retrasos en el flete, una tasa de fallos de calidad de hasta el 50% y exposición al riesgo.
El bolsillo:
• Consolida piezas y elimina un paso de producción
• Elimina la dependencia del acabado en el extranjero
• Utiliza moldeo automatizado con colocación robótica de insertos
• Ofrece durabilidad mejorada y un acabado texturizado negro mate moderno

El rediseño mitiga el riesgo, reduce el desperdicio y mejora la confiabilidad del suministro.

Las mesas de pool son productos icónicos y tradicionales. La innovación en esta categoría no es común.
Pero Diamond vio una oportunidad. Al convertir un componente estructural central de madera a compuesto, ellos:
• Redujeron la mano de obra y el tiempo de fabricación
• Mejoraron la ergonomía de instalación
• Aumentaron la durabilidad
• Fortalecieron la confiabilidad de la cadena de suministro
• Mantuvieron el rendimiento a nivel de torneo

A través de su asociación con Manar, Diamond modernizó con éxito un producto heredado sin comprometer la calidad que los jugadores esperan.
Acerca de Diamond Billiard Products

Diamond Billiard Products fabrica mesas de pool de alto rendimiento utilizadas en torneos profesionales en todo el mundo. Conocidas por su precisión y consistencia, las mesas Diamond están diseñadas por jugadores para jugadores. www.diamondbilliards.com

Manar, Inc. es una empresa líder en moldeo por inyección de plástico personalizado con más de cuatro décadas de experiencia asociándose con líderes de la industria en aeroespacial, automotriz, productos de consumo, médico, industrial y más. Conocida por entregar piezas de alto rendimiento y precisión a tiempo, Manar combina experiencia profunda, tecnología avanzada y un enfoque orientado a soluciones para ayudar a los clientes a superar los desafíos de producción y lograr el éxito escalable.

Con sede en Edimburgo, Indiana, Manar opera múltiples instalaciones en EE. UU., incluyendo GTR Enterprises y Manar Medical en Edimburgo, Indiana; KEY Manufacturing en Madison, Indiana; y Manar Tennplasco en Lafayette, Tennessee. Juntas, estas ubicaciones brindan fabricación escalable con base en EE. UU. a clientes en todo el país.

Como fabricante 100% propiedad de los empleados y hecho en EE. UU., Manar está comprometido con la calidad, la mejora continua y las asociaciones a largo plazo basadas en la confianza y la innovación. Sus rigurosos sistemas de calidad y capacidades versátiles ofrecen resultados consistentes y confiables en una amplia gama de proyectos.

Para más información, visite www.manarinc.com.

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