Nishchay Chadha es Director Ejecutivo y Cofundador de Ace Green Recycling, una empresa líder en tecnología de reciclaje de baterías con operaciones globales en América del Norte, Europa y Asia. Con casi dos décadas de experiencia en metales, minería y reciclaje, Chadha ha construido Ace como una de las únicas plataformas capaces de reciclar de manera sostenible tanto baterías de plomo-ácido como de iones de litio. Su misión: crear soluciones de cadena de suministro circular para materiales críticos de baterías mientras avanza en la tecnología de reciclaje de cero emisiones.

Para los lectores que son nuevos en Ace Green Recycling, ¿puede darnos una descripción general rápida de lo que hace la empresa?

Ace Green Recycling es una empresa de tecnología de reciclaje verde con sede en EE. UU. que proporciona soluciones sostenibles de fin de vida útil para baterías. Hemos desarrollado tecnologías patentadas para reciclar tanto baterías de plomo-ácido como de iones de litio, incluidas las químicas de fosfato de hierro y litio (LFP) y níquel-manganeso-cobalto (NMC), mediante procesos completamente electrificados que producen cero emisiones de carbono de Alcance 1, cero agua tóxica y cero residuos sólidos.

Lo que nos distingue es nuestro diseño modular y escalable, que nos permite implementar tecnología en diferentes geografías y crear cadenas de suministro circulares localizadas. En lugar de exportar desechos y reimportar materiales refinados, los países pueden retener recursos valiosos a nivel nacional, fortaleciendo la seguridad de la cadena de suministro mientras reducen las emisiones.

¿Qué le inspiró a fundar Ace Green Recycling?

Mi inspiración fue tanto personal como comercial. Después de casi dos décadas en el sector de los metales, primero en Vedanta Resources y luego en Trafigura, vi cuánto desperdicio e ineficiencia existían en el reciclaje y la minería global. En muchos lugares, fui testigo de prácticas inseguras y perjudiciales para el medio ambiente de primera mano.

Una experiencia que se me quedó grabada fue una visita a una planta de reciclaje en Vietnam, donde niños trabajaban en condiciones tóxicas y los desechos se vertían en desagües abiertos. Como padre de dos hijos, ese momento me hizo darme cuenta de que tenía que ser parte de la solución. Quería demostrar que el reciclaje podía ser rentable y sostenible, basado en tecnología limpia y prácticas éticas.

Al mismo tiempo, vi un vacío en el mercado: no había una plataforma global que combinara tecnología, financiación y gestión de riesgos para dar estructura a lo que de otro modo era una industria fragmentada. Ace se fundó para resolver ese desafío.

¿Puede contarle a nuestros lectores sobre las tecnologías patentadas de Ace y qué las hace únicas?

Operamos dos plataformas tecnológicas principales:

• GREENLEAD®, nuestro proceso de reciclaje de plomo-ácido, es completamente eléctrico y capaz de recuperar hasta el 99% de plomo de grado batería con una pureza superior al 99,98%. Reemplaza la fundición tradicional, uno de los procesos industriales más contaminantes, con un enfoque hidrometalúrgico más limpio que reduce drásticamente los obstáculos de permisos y los riesgos para la salud.
• LithiumFirst, nuestro proceso de reciclaje de iones de litio, puede recuperar hasta el 80% del litio con una pureza >99% de las baterías LFP, dándonos una ventaja de primer movimiento a medida que las baterías LFP se convierten en la química dominante para 2030.

Ambos procesos operan a temperatura ambiente, no requieren fundición y utilizan sistemas modulares y electrificados que escalan más rápido y a menor costo que las plantas de reciclaje tradicionales.

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¿Qué es el Sistema de Procesamiento de Metálicos de Rejilla (GMPS) y cómo se integra en su plataforma?

GMPS es una innovación mecánica y química combinada que reemplaza la fundición para una gran parte de las baterías de plomo-ácido. Tradicionalmente, la pasta de plomo y las rejillas se procesan juntas en hornos, un enfoque intensivo en energía y de altas emisiones. En cambio, GMPS separa y procesa individualmente estos componentes utilizando métodos mecánicos y químicos patentados que permiten una separación limpia y eficiente.

Los metálicos recuperados se funden (no se funden) para formar lingotes de aleación de plomo de grado batería, un paso necesario impulsado por la química pero realizado sin las emisiones tóxicas asociadas con la fundición.

En términos simples, GMPS nos permite recuperar aleaciones de plomo de alta pureza sin hornos de fundición, integrándose perfectamente con nuestro sistema GREENLEAD® para crear una solución completamente de cero emisiones para el reciclaje de baterías de plomo-ácido que es más rápida, más limpia y más rentable que los métodos convencionales.

Ha anunciado el desarrollo de una instalación en Texas, ¿cuáles son sus planes para el mercado estadounidense?

Estamos desarrollando una instalación de reciclaje insignia en Texas, programada para comenzar operaciones en 2026. El sitio procesará tanto baterías de plomo-ácido como de iones de litio y servirá como nuestro modelo para la expansión en América del Norte.

Es una oportunidad para modernizar una parte crítica de la cadena de suministro nacional mientras se apoyan los objetivos de energía limpia y vehículos eléctricos del país.

También ha anunciado asociaciones con empresas importantes como Spiro y Glencore. ¿Qué tan importantes son las asociaciones estratégicas para su modelo de negocio?

Las asociaciones estratégicas son centrales para nuestro modelo de negocio. Recientemente anunciamos una asociación con Spiro, la empresa de vehículos eléctricos más grande de África, que seleccionó a Ace como su socio de reciclaje global exclusivo. Bajo esta colaboración, manejaremos tanto las baterías de iones de litio al final de su vida útil como los desechos de producción de las operaciones de fabricación de Spiro, mientras desarrollamos conjuntamente instalaciones de reciclaje en África y otros mercados clave.

En EE. UU., nuestro acuerdo de compra a largo plazo con Glencore respaldará los materiales recuperados de nuestras operaciones en Texas, asegurando un procesamiento y acceso al mercado confiable para los metales reciclados. La materia prima para la instalación de Texas provendrá principalmente de proveedores nacionales, creando una cadena de suministro localizada y completamente rastreable.

En términos más generales, la plataforma de Ace monetiza el reciclaje de baterías a través de una combinación de instalaciones propias, empresas conjuntas, licencias y contratos de servicios, dándonos flexibilidad para ingresar a nuevos mercados de manera rápida y eficiente.

¿Qué es lo que más le emociona en el próximo año?

Estamos entrando en una fase pivotal para Ace a medida que pasamos del desarrollo a la ejecución a gran escala. En EE. UU., nos enfocamos en poner en línea nuestra instalación de Texas y establecer un nuevo punto de referencia para el reciclaje de baterías de cero emisiones a escala. A nivel internacional, estamos implementando nuestro modelo de licencias en Armenia, Tailandia e India, ayudando a los socios a implementar soluciones de reciclaje limpias y modulares adaptadas a sus mercados locales.

Al mismo tiempo, estamos escalando nuestras operaciones de reciclaje de iones de litio (LFP) en India y expandiendo nuestra huella de reciclaje de plomo sin fundición en todo el mundo, demostrando que el reciclaje industrial puede ser rentable y sostenible sin depender de hornos o emisiones tóxicas.

Lo que más me emociona es demostrar que hay una mejor manera de reciclar: una que sea segura, escalable y circular. Cada tonelada de material que recuperamos nos acerca más a cerrar el ciclo de los minerales críticos y alimentar la transición hacia la energía limpia de manera responsable.

La publicación Preguntas y Respuestas con el CEO de Ace Green Recycling, Nishchay Chadha: Construyendo una Plataforma Global para el Reciclaje Sostenible de Baterías apareció primero en citybiz.

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