MILLS RIVER, NC, 15. Juli 2026 /24-7PressRelease/ -- Prince Manufacturing hat seine Metallverarbeitungskapazitäten in seinem Werk in Asheville, North Carolina, um ein neues automatisiertes Longxin-Rohrlaserschneidsystem erweitert, wodurch das Unternehmen seine Fähigkeit stärkt, OEM-Kunden mit Präzisionsrohrfertigung, Schweißbaugruppen, Rahmen, Schienen, Halterungen, Schutzvorrichtungen und anderen rohrförmigen Metallkomponenten zu unterstützen.

Die neue Anlage erweitert die automatisierte Rohrverarbeitungskapazität für Materialien mit einem Rohrdurchmesser von bis zu 3 Zoll und einer Länge von bis zu 18 Fuß, mit einem vollautomatischen Zuführungssystem und einer Quadratindexierungsfunktion. Für Prince-Kunden ist diese Investition nicht einfach der Kauf einer neuen Maschine. Sie bedeutet erweiterte Kapazität, verbesserte Produktionsflexibilität und eine stärkere Plattform für nordamerikanische Auftragsfertigungsprogramme.

Longxin Laser beschreibt sich selbst als Hersteller, der auf Rohrlaserschneidmaschinen und Rohrlaserverarbeitungsanlagen spezialisiert ist. Die Rohrlasersysteme sind für die Verarbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen und Profilrohren ausgelegt und unterstützen industrielle Metallverarbeitungsanwendungen, bei denen Genauigkeit, Automatisierung und Wiederholbarkeit wichtig sind.

Erweiterung der Rohrfertigungskapazität bei Prince Manufacturing

Das Werk in Asheville spielt bereits eine wichtige Rolle im US-amerikanischen Fertigungsfußabdruck des Unternehmens. Der neue Longxin-Rohrlaserschneider erweitert die Fähigkeit des Werks, rohrförmige Metallteile effizienter und mit größerer Wiederholbarkeit zu verarbeiten.

Die bestätigten neuen Fähigkeiten umfassen:

- Vollautomatische Rohrzuführung
- Schneidkapazität für Rohrdurchmesser bis zu 3 Zoll
- Quadratindexierungsfunktion
- Rohrlängenkapazität bis zu 18 Fuß
- Unterstützung für rohrförmige Komponenten in geschweißten und montierten Baugruppen

Diese Art von Ausrüstung ist besonders wertvoll für OEM-Kunden, die rohrförmige Rahmen, Schutzvorrichtungen, Stützstrukturen, Schienen, Gerätebasen, Gestelle, Halterungen, Griffe und Schweißbaugruppen verwenden. Anstatt stark auf manuelles Sägen, Messen, Anreißen, Bohren, Kopieren, Einkerben oder sekundäre Anpassungsarbeiten angewiesen zu sein, kann das Rohrlaserschneiden dazu beitragen, mehrere Verarbeitungsschritte in einen kontrollierteren und wiederholbareren Arbeitsablauf zu integrieren.

Das ist wichtig, weil viele OEMs unter Druck stehen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Lieferantennetzwerke zu vereinfachen und die Qualitätskonsistenz zu verbessern, während sie gleichzeitig die Kosten im Griff behalten.

Warum Rohrlaserschneiden für OEM-Kunden wichtig ist

Für viele hergestellte Produkte sind rohrbasierte Komponenten trügerisch komplex. Eine einfache Schiene, ein Rahmen, eine Stütze oder eine Schutzvorrichtung erfordern möglicherweise präzise Schnittlängen, Lochplatzierungen, Schlitze, Endprofile, Einkerbungen, Schweißvorbereitungsmerkmale und eine konsistente Teile-zu-Teile-Wiederholbarkeit.

Wenn diese Vorgänge manuell oder über mehrere Arbeitsstationen hinweg durchgeführt werden, kann die Abweichung zunehmen. Die Handhabungszeit kann steigen. Die Schweißpassung kann leiden. Der Produktionsfluss kann sich verlangsamen.

Automatisiertes Rohrlaserschneiden soll helfen, diese Probleme zu lösen, indem es die Verarbeitung von rohrförmigem Material vor dem Schweißen, Umformen, Veredeln oder Montieren verbessert. Für Kunden können die praktischen Vorteile umfassen:

- Bessere Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
- Reduzierte sekundäre Handhabung
- Effizientere Verarbeitung von langem Rohrmaterial
- Verbesserte Schweißpassung
- Schnellere Unterstützung bei der Einführung neuer Produkte
- Sauberere Integration in nachgelagerte Fertigung und Montage
- Reduzierte Abhängigkeit von mehreren externen Lieferanten
- Bessere Reaktionsfähigkeit für Produktions- und Prototypenarbeiten

Der wahre Wert liegt nicht nur im Schnitt. Es ist das, was ein besserer Schnitt nachgelagert ermöglicht: schnellere Montage, weniger Nacharbeit, reibungsloserer Ablauf und vorhersehbarere Produktion.

Stärkung der Auftragsfertigungsplattform von Prince

Prince Manufacturing positioniert sich seit langem als Lösungsanbieter für OEMs, die mehr als einen Ein-Prozess-Lieferanten benötigen. Prince's breitere Fähigkeiten umfassen Metallverarbeitung, Umformen, Veredeln, Montage, Verpackung, Sequenzierung und Versand. Unternehmensmaterialien beschreiben Prince's Fertigungsmodell dahingehend, dass es Kunden hilft, Abläufe zu optimieren, Ineffizienzen zu beseitigen und die Produktivität durch integrierte Auftragsfertigungslösungen zu verbessern.

Die allgemeine Unternehmensbroschüre von Prince listet auch Kernservices wie Laserschneiden, Stanzpressen, Stanzen, Abkantpressen, Schweißen, Bearbeiten, Pulverbeschichten, Nasslackieren, E-Coating, Montage, Kitting, Sequenzierung und Mexico-Shelter-Dienstleistungen auf.

Die neue Rohrlaseranlage fügt sich direkt in dieses Modell ein. Sie gibt Prince eine weitere interne Fähigkeit, um Kunden zu unterstützen, die einen integrierteren Lieferanten für Metallverarbeitung und Montagearbeiten wünschen.

Anstatt Rohrschneiden von einem Anbieter, Schweißen von einem anderen, Veredeln von einem weiteren und Montage von einem anderen zu beziehen, können OEMs Prince als breiteren Fertigungspartner engagieren. Dieser Ansatz kann helfen, Lieferantenkomplexität, Transportabfälle, Verzögerungen durch unfertige Erzeugnisse und Koordinationsaufwand zu reduzieren.

Unterstützung nordamerikanischer Fertigungsstrategien

Diese Investition steht auch im Einklang mit der breiteren Marktbewegung hin zu nordamerikanischer Fertigungsresilienz.

Viele OEMs überprüfen Lieferketten, die historisch von Langstreckenbeschaffung abhängig waren. Sie suchen nach Wegen, Logistikrisiken zu reduzieren, Reaktionszeiten zu verbessern, Reshoring- oder Nearshoring-Strategien zu unterstützen und die Kontrolle über kritische Produktionsprogramme zu erhöhen.

Prince ist positioniert, diese Verschiebung zu unterstützen, da es sowohl in den Vereinigten Staaten als auch in Mexiko tätig ist. Das Unternehmen bietet Auftragsfertigung, Mexico-Shelter-Fertigung und hybride Fertigungsmodelle an, die Kunden mehrere Möglichkeiten geben, Kapazitäten in Nordamerika aufzubauen.

Die breiteren Präsentationsmaterialien von Prince beschreiben seine Fähigkeit, Unternehmen bei der Fertigung in den USA, Mexiko oder durch ein Hybridmodell zu unterstützen, während es auch Auftragsfertigung und Shelter-Fertigung unter der IMMEX/Maquiladora-Struktur anbietet.

Diese Flexibilität ist wichtig. Nicht jedes Produkt sollte nach Mexiko verlagert werden. Nicht jedes Produkt sollte vollständig in den USA bleiben. Nicht jedes Unternehmen braucht eine Shelter-Operation. Viele OEMs brauchen Optionen. Prince's Wert liegt darin, Kunden zu helfen, die richtige Mischung aus Kosten, Risiko, Qualität, Durchlaufzeit und betrieblicher Kontrolle zu bewerten.

Die Rohrlaserinvestition in Asheville fügt dieser nordamerikanischen Plattform eine weitere Fähigkeit hinzu.

Anwendungen für die neue Rohrlaserfähigkeit

Das neue Longxin-Rohrlasersystem kann eine breite Palette von OEM- und Industrieanwendungen unterstützen, insbesondere dort, wo rohrförmige Metallkomponenten Teil einer größeren Baugruppe sind.

Mögliche Anwendungen umfassen:

- Geräterahmen
- Strukturelle Rohrbaugruppen
- Maschinenschutzvorrichtungen
- Stützschienen
- Halterungen und Montagestrukturen
- Materialhandhabungskomponenten
- Gehäuserahmen
- Geschweißte Rohrbaugruppen
- Industrie- und Regalwagen
- Komponenten für landwirtschaftliche Geräte
- Strukturen für Energieverteilung und Elektrifizierung
- Infrastrukturkomponenten für Rechenzentren
- Teile für Schwerlast-LKW und Offroad-Geräte

Die beste Passung werden wahrscheinlich Programme sein, bei denen das Rohrschneiden mit nachgelagertem Schweißen, Veredeln, Montieren, Verpacken oder Sequenzieren verbunden ist. Dort kann Prince mehr Wert schaffen als ein eigenständiger Laserschneid-Lieferant.

Eine praktische Investition in die Kapazität der Kunden

Fertigungskunden suchen nicht nach Ausrüstungslisten. Sie suchen nach Kapazität, Zuverlässigkeit, Kostenkontrolle und Lieferanten, die Produktionsprobleme lösen können.

Diese neue Anlage gibt Prince Asheville eine stärkere Fähigkeit, Kunden zu unterstützen, die rohrförmige Metallteile effizient produzieren und in größere Fertigungs- oder Montageprogramme integrieren müssen.

"Diese Investition erweitert, was wir OEM-Kunden von unserem Standort in Asheville aus bieten können. Die neue automatisierte Rohrlaseranlage gibt uns zusätzliche Flexibilität für rohrförmige Komponenten, Schweißbaugruppen und Produktionsprogramme, die Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit und eine starke nachgelagerte Integration erfordern. Unser Ziel ist es immer, Kunden zu helfen, Risiken zu reduzieren, ihre Lieferkette zu vereinfachen und die Fertigungsleistung zu verbessern." — Bill Emberson, VP Vertrieb & Marketing, Prince Manufacturing

Über Prince Manufacturing: Prince Manufacturing, Inc. ist ein Auftragsfertigungsunternehmen, das 1998 gegründet wurde, dessen Wurzeln jedoch bis ins Jahr 1965 zurückreichen, als es als Prince Corporation in Holland, Michigan, gegründet wurde. Herr Iram Chavez ist Präsident und CEO von Prince Manufacturing, Inc. Prince ist ein Auftragsfertigungs-Lösungsanbieter. Es konzentriert sich auf die Beseitigung von Verschwendung durch die Fertigung, Umformung, Veredelung und Montage von Metall- und Verbundprodukten. Die Fähigkeiten und Prozesse von Prince Manufacturing umfassen Auftragsmontage, Metallverarbeitung, Blechumformung, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, E-Coating, CARC, Metallstanzen, Sequenzierung und Shelter-Fertigung.

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